jueves, 16 de junio de 2016

MOLINO DE IMPACTO POR MARTILLO


Con este material didáctico conoceremos más del funcionamiento y principios en la molienda o reducción de granulometría de los materiales al ser procesados por este tipo de equipo, material a moler, tamaño máximo de entrada y descarga, volumen de carga y potencia, entre otros.

Para el diseño del equipo se toman en cuenta variables como: Velocidad Crítica y periférica, tamaño de los elementos moledores, martillos basculante, Placa de impacto Móvil y Fijas, Rejillas y tensor, dureza del material a moler, aleaciones de componentes, recirculación de aire interno, rejillas auto limpiantes.

Ventajas competitivas: 25 años en diseño, desarrollo, fabricación y fundición de componentes en aceros aleados de alta resistencia al impacto y abrasión y equipos en el sector minero.

Es una maquina en donde los martillos giran a alta velocidad impactando contra el material a moler los mismos chocan en el interior del molino contra las placas de impacto fijas y móviles, los materiales  choque entre ellos fragmentándose. Los factores de diseño en las velocidades de impacto, velocidad lineal, velocidad critican, ángulos de impacto; permiten una eficiente reducción del grado de finura y al final por ruptura por cizallamiento descarga través de las rejillas o criba en la parte inferior.
La molienda es una operación de reducción de tamaño de rocas y minerales de manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda de molinos de impacto por martillos son más pequeños y de forma más regular que los surgidos de trituración.
Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 25 milímetros siendo el grado de desintegración mayor al de trituración, llegando a pulverizar hasta 0,5 milímetros de finura

Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento, minerales no metálicos, dolomita, feldespato, fabricación de harinas, alimentos balanceados, Nitratos, Resinas, Sal, Fosfato, Talco, Granito, Mármol, Vidrio, Yeso, Óxido de Zinc, Arcilla, CaolínCarbón, Coque



COMPONENTES


PLACAS DE IMPACTO: Fabricadas en acero aleado resistente a altos impactos y abrasión. Diseñadas para ser cambiadas con facilidad.
MARTILLOS: Fundidos en acero aleado con alto cromo y manganeso, alta resistencia al impacto y abrasión, máximo aprovechamiento en el área de desgaste, reversibles y de fácil mantenimiento y recambio.
REJILLAS: Fabricadas en segmentos individuales, autolimpiantes y en diferentes medidas, las cuales dependen de la granulometría del material que se desee.
TENSOR DE REJILLA: Permite mantener las rejillas unidas como un solo conjunto, dando como ventaja uniformidad a pesar de las vibraciones y altos impactos.
PLACA DE IMPACTO MÓVIL: Permite ajustar la granulometría  acercando la placa de impacto al  martillo; se garantiza así el material antes de entrar en la zona de las rejillas, lo cual permite optimizar la molienda y reducir el desgaste en las rejillas.
ROTOR DEL DISCO: Está formado por una serie de discos idénticos con bordes reforzados y recubrimiento resistente a la abrasión. Balanceados dinámicamente y con tres posiciones para ajustar los martillos a medida que se desgastan, pudiendo así ser aprovechados  al máximo.

TRANSMISIÓN: fabricada con un volante de inercia y poleas tanto en el motor como en el molino. Están soportadas por chumaceras bipartidas, para trabajo extra pesado



  

miércoles, 15 de junio de 2016

FUNCIONAMIENTO

Teoría aplicada en el diseño del Molino

En la reducción del tamaño existen 3 tipos de fuerzas:

Fuerza de compresión: utilizada para romper productos duros. Principio: cascanueces.
Fuerza de impacto: utilizada para la molienda fina. Principio: martillo.
Fuerza de cizalla o frotamiento: utilizada en aparatos de trituración de sustancias blandas.


Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.


Compresión: Reducir sólidos duros a tamaños menores, con presión arriba y abajo.
Impacto: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.
Frotación o cizalla: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.

Cortado: Se realizan cortes con tamaños prefijados.






Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales. Estos son:
  • Velocidad Crítica.
  • Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
  • Tamaño máximo de los elementos moledores.
  • Volumen de carga.
  • Potencia.
  • Tipos de Molienda: húmeda y seca. 

Requerimiento de energía:

La energía requerida para la fractura del mineral depende del tipo de material, tamaño, dureza y otros factores.
La magnitud de la fuerza mecánica aplicada, su duración, el tipo de fuerza (compresión, impacto, esfuerzo cortante e impacto) y otros factores, afectan la eficiencia y alcance del proceso de reducción de tamaño.
Factores importantes del proceso de reducción de tamaño: cantidad de energía o potencia consumida, tamaño de las partículas o curva granulometríca 

Reducción del tamaño de Materiales en los Molinos

CATALOGO


Modelos, Dimensiones, Capacidades en diversas Granulometrías









lunes, 13 de junio de 2016

CALIBRACIÓN DE MARTILLOS, PLACA DE IMPACTO MOVIL Y REJILLAS





Archivo para descargar: Calibración Correcta del Molino - PDF -


FUNDICIÓN DE PIEZAS Y PARTES



FUSIÓN DE ACEROS ALEADOS

Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de carbono inferior al 1.7%. Los aceros son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos no son muy severos estos aceros se utilizan también con todo éxito a las temperaturas comunes y en atmósferas que no son altamente corrosivas, pero su propiedad de ser templado relativamente baja limita la resistencia que puede obtenerse, excepto en secciones regularmente delgadas.
            La mayoría de las limitaciones de los aceros al carbono pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleación y los tratamientos térmicos. Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades características se deben a algún elemento diferente del carbono.
Los elementos de aleación se añaden a los aceros para muchos propósitos entre los cuales los más importantes son:

·      Aumentar el temple
·      Mejorar la resistencia a temperaturas comunes
·      Mejorar las propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas temperaturas
·      Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mínima
·      Aumentar la resistencia al desgaste
·      Aumentar la resistencia a la corrosión
·      Mejorar las propiedades magnéticas
·      Entre otros

Actualmente son fundidos en Hornos de Inducción y Tratamientos Térmicos de alta tecnología, para garantizar componentes de alta resistencia al impacto y alta abrasión






Proceso de Fundición, Pioneros en Oxi-Combustión en Venezuela